PVC異型材在生產過程中表面變色你知道原因嗎？

PVC異型材變色的原因是比較復雜的，既可能因為原輔材料，也可能是生產工藝和設備模具等多種因素使然。所以，型材變色問題必須結合具體情況去分析解決。

原因1：PVC樹脂質量不好。聚氯乙烯樹脂對鹽酸的脫色是造成型材變色的主要內在因素。首先要解決的問題是控制聚氯乙烯樹脂的質量，尤其是控制聚氯乙烯樹脂的降解和聚烯結構的形成。應包括聚氯乙烯顆粒的大小和分布，分子量的大小和分布，聚氯乙烯粉末的外觀顏色和熱穩定性。

原因二：配方設計不合理?？赡艹霈F以下情況：熱穩定劑、光穩定劑、抗氧劑用量不足；復合熱穩定劑組分選擇和比例不當；內外潤滑油組分選擇和比例不當。優化型材生產配方，特別是配方穩定體系，配合金紅色二氧化鈦顏料所需的耐候性規范，以減少PVC在光老化和氧老化條件下分子結構中產生的共軛多烯。此外，應注意的是，由于原輔材料制造商和型號頻繁更換，批號也會導致型材表面變色。

原因3：生產過程問題。加工溫度控制是關鍵，機頭、過濾段、模具溫度過高可能導致表面發黃；上述低溫可能導致表面變黑。為了保證PVC型材在光、氧、氣候老化條件下具有較好的穩定性，應盡量減少熱加工和機械剪切條件下的熱降解和氧降解。這包括混合、擠壓、塑化、凝固、冷卻和其他控制熱氧降解的過程。