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ABS塑料型材擠出成型技術

ABS樹脂是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)3種單體的共聚物,是典型的多相多組分高分子材料,綜合性能優良。ABS樹脂保持了苯乙烯的優良電性能和易成型加工性,又增加了彈性、強度(丁二烯的特性),耐熱和耐腐蝕性(丙烯腈的特性),且表面硬度高、耐化學藥品性好,同時通過改變上述3種組分的比例,可改變ABS的各種性能,故ABS樹脂具有廣泛用途,主要用于機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業。近年來,隨著家用電器、電子產品和汽車工業的發展,國內外ABS樹脂消費呈現快速增長的態勢。我國是世界上最大的ABS樹脂消費國,自20世紀80年代以來,我國的ABS樹脂消費量迅猛增長,近年來每年消費量已超過120萬t。

據業內專家估計,今后ABS制品的應用領域將進一步拓寬,其市場需求潛力巨大。

ABS制品按加工方式主要分為注塑、擠出和熱成型3種。早期由于擠出級ABS樹脂較少,ABS制品大多采用注塑及熱成型。隨著擠出級ABS樹脂的研發成功和廣為應用,ABS擠出制品在ABS制品中所占比例越來越大。目前ABS的擠出理論和用于ABS材料的擠出機、擠出模具在國外已十分成熟。而國內這方面的研究起步較晚,擠出級ABS樹脂最初主要用在各類管材上。隨著我國汽車工業及家電行業的迅猛發展,極大地推動了國內擠出級ABS樹脂的使用。

國內各主要擠出機生產廠家針對ABS的加工性能,紛紛推出了與之配套的擠出設備, 但應用于ABS的高檔擠出模具還主要依賴進口,現在國內許多模具生產廠家也已著手ABS擠出模具的研究

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