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為何PVC異型材會出現變色現象

        在PVC異型材生產制造以及運用中,均會造成熱光氧催化反映,高聚物生物大分子在熱壓力功效下,受少量水份、酸、堿等殘渣及空氣中的空氣氧化,而產生相對分子質量減少而大分子式更改。這類化學反應叫溶解,其表現較形象化的是表層發黃,光澤度慢慢消退,比較嚴重的乃至灰變。型材變色造成顧客對PVC材料特性造成猜疑,其造成的不良影響是比較嚴重的。



        很多人覺得處理型材生產加工顏色不一致難題,只需使發黃的型材生產線減少生產加工溫度,就能緩解偏色。但也有些人覺得,變黃危害較大的是PVC、CPE、穩定劑,不一樣批號的PVC、CPE、穩定劑等主輔助原料,生產加工中會存有不一樣偏色。在這類狀況下,即便單一添加一定量的熒光增白劑、抗老化劑,也起不上多少的功效。


        熱、氧、老化變色的關鍵表達形式是型材發黃,有某些穩定劑生產商在推廣宣傳其商品時聲稱應用他們的商品與類似生產廠家比,可降低份額、控制成本,其結果盡管還可以生產制造出傳導率令人滿意的型材,但在廢料的收購中、在嚴苛的加工工藝溫度規定中,因為其熱平穩高效率不夠,對PVC異型材分子的危害又不是人眼能夠觀查到的,因此生產制造時發生以下一些狀況:

        (1)型材在生產加工時就發覺顏色不統一(如顏色有輕度誤差是容許的);

        (2)加溫形變后型材顯著變黃;

        (3)加溫后情況優良,但型材做成窗門時間不久就變灰。型材正常生產制造中不變黃,而在之后的成窗產品時變黃。



        在PVC異型材生產過程中,當原料及模貝等基本標準無轉變時,假如將其熔融段及均化段的溫度提升 5℃左右,所造成的型材產生變黃趨向,也表明其熱平穩效率不夠,應提升熱穩定劑的添加量,尤其是秘方中添加增白劑等增白改性劑時,熱穩定劑不夠,增白效果不顯著。

        

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