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PVC型材擠出過程常見問題

彎曲變形

PVC型材彎曲變形是擠出過程中常見的問題,其原因有:口模出料不均勻;冷卻定型時,物料冷卻不充分,後收縮量不一致;設備與其他因素。

擠出機全線的同心度和水平度是解決PVC型材彎曲變形的前提條件,因此,每當更換模具時都應對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進行校正。其中,保證口模出料均勻是解決PVC型材彎曲的關鍵,開機前應認真裝配口模,各部位間隙要一致,若開機時發現口模出料不均,應依據型坯彎曲變形方向,對應調整口模溫度,如調整無效,則應適當提高物料的塑化度。

進行輔助調整調節定型模的真空度和冷卻系統是解決PVC型材變形的必要手段,應加大型材承受拉伸應力一側的冷卻水量;采用機械偏移中心的方法調整,即一邊生產,一邊調整定型模中間的定位螺栓,依據型材彎曲方向進行反向微量調整(采用該法時應慎重,且調整量不宜過大)。注重模具的保養是很好的預防措施,應密切關注模具的工作質量,根據實際情況隨時對模具進行維護和保養。

通過采取以上措施可消除型材彎曲變形,確保擠出機穩定、正常地生產出高質量的PVC型材。

低溫沖擊強度

影響PVC型材低溫沖擊強度的因素有配方、型材斷面結構、模具、塑化度、測試條件等。

 

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