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PVC擠出過程常見問題

PVC是熱敏性塑料,光穩定性也很差,在熱和光的作用下,很容易發生脫HCl反應,即通常說的降解。降解的結果是塑料制品強度下降、變色、出黑線,嚴重時導致制品失去使用價值。影響PVC降解的因素有聚合物結構、聚合物質量、穩定體系、成型溫度等方面。

根據經驗,PVC型材發黃大多是因為口模處出現糊料,其原因是口模流道不合理或流道內局部拋光不好,存在滯料區。而PVC型材出黃線大多是機筒內出現糊料,其原因主要是篩板(或過渡套)之間有死角,物料流動不暢。黃線在PVC型材上呈縱向直線,則滯料是在口模出口處;若黃線不直,則主要是在過渡套。配方和原料不變時也出現黃線,則應主要從機械結構上找原因,找到發生分解的起始點并加以排除。如從機械結構上找不到原因,則應考慮是配方或工藝方面存在問題。避免降解的措施有以下幾個方面:

(1)嚴格控制原材料的技術指標,要使用合格的原料;

(2)制定合理的成型工藝條件,在該條件下PVC物料不易降解;

(3)成型設備和模具應結構良好,要消除設備與物料接觸面可能存在的死角或縫隙;流道應為流線型,長短適宜;應改善加熱裝置,提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻系統的效率。

 

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