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PVC型材生產中常見問題分析〔二〕

混配料是PVC型材生產中的重要一環?;炝线^程不僅是各組分間機械混合,更是各組分間相互摩擦、碰撞,物料不斷升溫、逐步凝膠化的過程,所以干混料的質量直接影響PVC型材的物理性能和化學性能。國外專家認為,好的混料機可以彌補塑化差的擠出機,但即使是最好的擠出機也不能彌補混料機的不足,可見混料機的重要性。在混料機內,物料在短時間內靠自摩擦由常溫升至120℃,日積月累,對混料機的磨損是很大的。

根據經驗,在原材料、配方、設備、工藝不變的情況下,在一根長6m的型材上取樣,型材的冷卻沖擊試驗結果卻相差很大:8個試樣完好無損,1個試樣有小裂紋,1個試樣出現破洞。經過排查,確定是物料混合不均勻,用量較小的助劑分散不好造成的局部缺陷。更換熱混攪拌槳後,此問題得以解決?;炝蠙C磨損的直觀表現是混料時噪音大、刺耳,混料時間延長,由一般的8-10min延長至15min以上。

經過長時間的觀察對比,得到PVC顆粒的最大密度和最大程度的凝膠化,熱混溫度應控制在115℃左右,混料時間每次在8-10min,加料量為混料機容積的60%左右,這樣的效果是較理想的。冬季時,可將混料機轉速調高一些;夏季時,宜將混料機轉速調低一些。通過這樣的調整,可保證工作效率,控制好混料時間。要得到滿意的PVC物料塑化質量,螺桿、機筒的加工精度及裝配精度也是很重要的因素。高的裝配精度配合優化的擠出工藝,才能較好地保證PVC型材質量。因此,要定期檢測螺桿、機筒的軸向間隙和徑向間隙,不符合規定時要及時調整。

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