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PVC型材變脆都有哪些原因

1.機頭壓力不足,一方面與模具設計有關(這在下面單獨描述)另一方面是與加料比例和溫度設定有關,壓力不足時,物料的密實度就差,就會造成組織疏松出現管材料脆現象,這時應調整計量加料轉速和擠出螺桿轉速使機頭壓力控制在25Mpa-35Mpa之間。
2.螺桿轉矩太低,螺桿的轉矩是反應機械在受力狀態下的數值,工藝溫度設值的高低,喂料比例的多少都直接在螺桿轉矩值上得到體現,螺桿轉矩太低從某種程度上反應出溫度偏低或喂料比例小,這樣物料在擠出程度中同樣得不到充分塑化,也就會降低管材的力學性能。根據不同的擠出設備和模具,螺桿轉矩一般掌握在60%-85%之間就能滿足要求。
3.制品中的低分子成份未排出。制品中的低分子成分產生一般有兩個途徑,一是在熱混時產生,這在熱混時通過抽濕和排氣系統可以排出。二是部分殘存的和擠出受熱受壓時產生的水份和氯化氫氣體。這一般通過主機排氣段的強制排氣系統來強制排出,真空度一般在-0.05Mpa—-0.08Mpa之間,不開或過低,都會在制品中殘存低分子成份,造成管材力學性能下降。
4.物料塑化過度或不足。這與工藝溫度設定和喂料比例有關,溫度設定過高會造成物料過塑化,其組分中部分分子量較低的成份會分解、揮發;溫度過低其組份中各分子間沒有完全熔合,分子結構不牢固。而喂料比例太大造成物料受熱面積和剪切增大,壓力增大,易引起過塑化;喂料比例太小造成物料受熱面積和剪切減小,會造成欠塑化。無論是過塑化還是欠塑化都會造成管材切割崩口現象。
5.牽引速度與擠出速度不匹配。牽引速度太快會造成管材壁薄力學性能下降,而牽引速度太慢,管材受到的阻力大,制品處于高拉伸狀態,也會對管材的力學性能造成影響。

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