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淺談abs異型材的擠出機的控制

        abs異型材的擠出機有什么樣的條件,整理了品質塑料后,以下的幾個條件能提供您參考哦!


        1、原材料干燥


       abs異型材具有一定的吸濕性,其含水量一般在0.3% ~ 0.8%之間。加工前需要干燥。一般來說,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂可在80 ~ 85℃下干燥約4小時,干燥后的含水量應小于0.2%。如果干燥不夠,產品表面會有劃痕、水痕或水泡。如果干燥時間過長或干燥溫度過高,樹脂會結塊,產品會變黃。


        2、設備


        abs異型材管由單螺桿擠出機擠出,螺桿長徑比為18-22,壓縮比為2.5-3;擠出機料斗可安裝干燥預熱裝置,料筒可采用排氣結構。


          3.擠出機機筒和機頭的溫度


          在考慮擠塑機一切正常擠壓標準下,料筒溫度160~180℃,發動機溫度175~185℃。溫度偏高時,溶體流通性好,但擠壓起伏很大且不平穩,無法確保擠壓工藝品品質;溫度過高,還易導致原材料溶解。連接器的溫度通常比螺釘頭的均勻化部分的溫度低5℃,或者相同的溫度。溫度對原材料的流動性起著決定性的作用。溫度過高,原料易降解變色,擠出波動大。溫度低,容易堵塞排氣口,從而降低真空度,導致擠出型材表面出現氣泡。


        4、水冷卻標準的操縱


 從??跀D壓的型坯需選用立即、有效的水冷卻方法和適當的水冷卻溫度開展水冷卻定形,方可獲得理想化的工藝品。abs異型材擠壓全過程中水冷卻溫度在14 ~18℃較為理想,合理壓力應超過0.2 MPa。在加工過程中,假如冷卻循環水溫度過高或壓力稍低、出水量偏小,使鋁型材在出定形模后溫度偏高乃至產生后形變,盡可能減少擠壓速率,以保證水冷卻時間;假如水冷卻溫度過低,會產生驟冷,非常容易使鋁型材內部殘余有熱應力,在大自然儲放全過程中造成后形變,或是造成牽引帶摩擦阻力過大乃至顫車。


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